Bez çanta dikimi basit görünse de seri üretimde ölçü tutarlılığı, dikiş dayanımı ve baskı konumu için planlı bir süreç gerekir. Ev tipi tek parça uygulamalar ile yüzlerce veya binlerce adetlik atölye üretiminin mantığı aynı temellere dayanır; fark, kalıp standardı ve üretim kontrolündedir.
1. Kumaş ve model seçimi
Ham bez, kanvas, gabardin, jüt veya diğer kumaşlardan hangisinin kullanılacağı belirlenir. Körüklü, düz, büzgülü, fermuarlı veya cepli model seçimi kalıbı değiştirir.
2. Kalıp ve dikiş payı
Bitmiş ürün ölçüsüne göre kesim ölçüsü hazırlanır. Kenar kıvırmaları, taban veya yan körükler ve ağız bitişi için gerekli dikiş payları kalıba eklenir.
3. Kumaş kesimi
Seri üretimde kumaş katları yerleşim planına göre hazırlanır. Amaç aynı ölçüyü tekrarlamak ve kumaş firesini azaltmaktır. Cep, kulp ve gövde parçaları gerektiğinde ayrı kesilir.
4. Baskı sırası
Birçok projede baskı, parçalar çanta haline gelmeden önce düz kumaş üzerine uygulanır. Bu yöntem baskı yerleşimini ve pres/serigrafi çalışmasını kolaylaştırır. Model veya baskı tekniğine göre işlem sırası değişebilir.
5. Kulp ve gövde dikimi
Kulp bağlantıları yük taşıyan kritik noktalardır. Kullanım amacına göre düz dikiş, güçlendirme veya X dikiş gibi detaylar uygulanabilir. Gövde kapatılır, varsa körük oluşturulur ve ağız kısmı temizlenir.
6. Aksesuarlar ve son işlemler
Fermuar, çıtçıt, cep, etiket, biye veya diğer aksesuarlar modele göre uygun aşamada eklenir. Ardından iplik temizliği, ütü ve paketleme yapılır.
7. Kalite kontrol
Bitmiş ölçü, kulp simetrisi, dikiş atlaması, baskı konumu ve adet kontrol edilir. Seri üretimde numuneye göre toleransların korunması temel amaçtır.
Profesyonel üretim sürecimizi Hizmetlerimiz sayfasında inceleyebilir; kendi modelinizi Super Studio ile teknik olarak hazırlayabilirsiniz.
Üretimi görsel rehberlerle keşfedin
Kumaş, üretim ve fiyat kararlarını ayrı ayrı tahmin etmek yerine ilgili rehberler üzerinden karşılaştırın.
